一、催（cuī）化燃烧的特点

1、起燃（rán）温（wēn）度低．节省能（néng）源。有（yǒu）机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具（jù）有起（qǐ）燃温（wēn）度低，能耗小（xiǎo）的显著特点。在某些情（qíng）况下，达到（dào）起燃温度后便无需外界供热

2、适（shì）用范围广（guǎng）。催化燃烧几乎可以处理（lǐ）所有（yǒu）的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化（huà）工、涂料、绝（jué）缘材料等行业（yè）排放的低（dī）浓度（dù）、多成（chéng）分、又（yòu）没有回收价（jià）值（zhí）的废气，采（cǎi）用吸附（fù）一（yī）催化燃（rán）烧法的处理效果更好。

3、处理效率高，无二次污染（rǎn）用催化燃（rán）烧法处理有机废气的净化率一般都在95％以上，最终（zhōng）产物为无（wú）害的（de）CO2和（hé）H2O，因此无二次污染问题。此外，由于温度低，能大量（liàng）减少NOx，的生成。

二、催化剂的（de）组成和活性

1、催化剂及（jí）载体（tǐ）

催化剂通常（cháng）都是由活性（xìng）成分、助剂和载体（tǐ）等组成，催化反应的活性组分（fèn）负载在较大比（bǐ）表面积的载体上，在催化反应中，载体的作（zuò）用除了负载分散活性组分外，还可以增加催化剂的稳定性（xìng）、选择性（xìng）和活性（xìng）等。所（suǒ）以，催化（huà）剂的活性（xìng）不仅依赖于催化剂活性组分（fèn）的分布，还依（yī）赖于载（zǎi）体颗粒大小和化（huà）学（xué）状态，即（jí）催化（huà）剂载体对催（cuī）化效（xiào）果和寿命有（yǒu）很大的影响。催化剂（jì）活性成分可分为贵（guì）金属、非贵金属氧化物：贵金属Pt、Pd是低温催化燃烧最常（cháng）用的（de）催化剂，其优点是具（jù）有较高的催化活（huó）性（xìng）、良好的抗毒性（xìng），缺点是活性（xìng）组分容易挥发和烧结，其次（cì）是（shì）价格昂贵；非（fēi）贵（guì）金（jīn）属催化剂主要有过（guò）渡金属（shǔ）铜、锰、铬等的（de）氧化物以（yǐ）及钙钛矿（kuàng）型复合氧化物催化剂，价格相对较低，耐（nài）高（gāo）温热稳定性较好，不足之（zhī）处（chù）是催化活性相对较低，起燃温度（dù）要求较高。

2、催化剂中毒及防治催化剂中毒（dú）主要有三种类型

（1）催（cuī）化剂完（wán）全（quán）中毒。毒（dú）物与催化（huà）剂活（huó）性中心生成了（le）结合（hé）力很强的物质，不能用一般方法将它去除或根本无法去除。

（2）抑制催化反应。卤素和硫的化（huà）合物（wù）易（yì）与活性（xìng）中心结合，此作用是可（kě）逆的。

（3）沉积覆盖（gài）活性中心。燃（rán）烧所（suǒ）致碳沉（chén）积、陶瓷粉尘和其（qí）他颗粒物（wù）堵塞（sāi）活性中心，影（yǐng）响催（cuī）化剂吸附（fù）能力，使其活性下降（jiàng）。

三（sān）、催（cuī）化（huà）燃烧工艺流程

根据废（fèi）气预热方式及富集方式，催化燃（rán）烧工艺流程可分为预热式、自然热平衡（héng）和吸附-催化燃烧三种。

减少催化剂活性的衰减措（cuò）施如（rú）下：按操（cāo）作规程精准（zhǔn）地控制（zhì）反应（yīng）条件；对废气进行（háng）预处理，防止催化剂中毒（dú）；当催化剂表面（miàn）结碳时，吹入过量空气并提（tí）高（gāo）燃烧温度，去除表（biǎo）面结碳（tàn）；改进催化剂制备（bèi）工艺（yì），提高（gāo）催化剂耐热性和抗毒能力。

四（sì）、催化燃烧工（gōng）艺流程

根据废气预热（rè）方式及富集（jí）方式（shì），催化燃烧工艺流程可分为（wéi）预（yù）热（rè）式、自（zì）然热平衡（héng）和吸附-催化（huà）燃（rán）烧三种（zhǒng）。

1、预热式

这是催化（huà）燃烧的最基（jī）本（běn）流程形式(见图1)。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能（néng）自给，因此在（zài）进（jìn）入反（fǎn）应器（qì）前需要在预热室加热升（shēng）温。燃烧净化后气体在热交换（huàn）器内与未处理废气进行热交换，以回收部（bù）分热量。该工艺通常（cháng）采用煤（méi）气或电（diàn）加热（rè）升温至（zhì）催化反应所需的起燃温度。

2、自（zì）身热（rè）平衡式

当有机废气排出温（wēn）度高于起燃温度(在300℃ 左右)且有机物含量较高（gāo），热交换（huàn）器（qì）回收部分净（jìng）化气 体所产生的（de）热量，在正常操（cāo）作下（xià）能够维持（chí）热平衡，无需补充热（rè）量，通常只需要在催化燃（rán）烧反应（yīng）器（qì）中（zhōng）设置（zhì）电加热器供起燃（rán）时使（shǐ）用（yòng）。

3、吸附（fù）-催化燃烧

当有机（jī）废（fèi）气的（de）流量大、浓度低（dī）、温度低、采用催化燃烧需耗大量（liàng）燃料时，可先采（cǎi）用（yòng）吸附手（shǒu）段将有机废气（qì）吸附（fù）于吸附剂（jì）t进行浓（nóng）缩，然后（hòu）通过热空（kōng）气吹扫，使有机废气脱附成为浓缩了的高浓度有（yǒu）机废（fèi）气（可浓（nóng）缩10倍（bèi）以上），再进行（háng）催（cuī）化燃烧。此时，不需要补充热源，就（jiù）可维持正常运行。

五、催化燃（rán）烧的应用（yòng）

1、催化（huà）燃烧在汽（qì）车尾气净化方面的（de）应用

汽（qì）车尾气催化净化是将排气管（guǎn）CO、CH和NO x借（jiè）助汽（qì）车尾部安装的催化转（zhuǎn）化（huà）器，发生催（cuī）化（huà）反应转化为（wéi）CO 2、H 2 O和（hé）N 2，此催化剂为三（sān）元催化剂。为（wéi）防止催化剂中毒，必须使用硫、铅含量低（dī）的燃油。在大量（liàng）过剩氧气的存在下（xià），具备（bèi）原位NO x 还原能（néng）力催化剂的发展，可实现汽（qì）车发动（dòng）机节（jiē）约（yuē）燃油25%。随着新材料的应（yīng）用以及低（dī）硫含量（liàng）汽油的推广，催化燃烧技术（shù）市场前景广（guǎng）阔（kuò）。

2、催化燃烧（shāo）在处理二噁英（yīng）气体（tǐ）方面的应用

催化（huà）燃烧技术（shù）用于处理二噁英气体，在240℃-260℃和8000r?h －1 的转速下（xià），二噁英的去（qù）除率达到（dào）99%，二噁英浓度可降至0.1ng/m 3 以下。废气中多氯联苯并呋喃（nán）等二噁英前驱物质基（jī）本完全分解，氮氧化物发生选（xuǎn）择性催化还原反应，生成无（wú）害的氮气。

3、催化燃烧在（zài）处理工业有机废气方面的应（yīng）用

石油化工、油漆、涂（tú）料、轮胎制（zhì）造等工业生产过程中都（dōu）涉及到有机挥发化合物的使（shǐ）用和排放。这些挥发性有（yǒu）机物（VOCs）如不经处理直（zhí）排（pái）大气（qì），会对环（huán）境造成严（yán）重的污染。催化（huà）燃烧净化处（chù）理技（jì）术，将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为（wéi）无害的二氧化碳和（hé）水（shuǐ）。催化燃烧技术已（yǐ）由试（shì）验（yàn）转入工程实践（jiàn）阶（jiē）段，并逐渐应（yīng）用于石（shí）油（yóu）化工、农（nóng）药、印刷、涂（tú）料等行业有机废气净化处理（lǐ）。