树（shù）脂吸附技术要求

一、基本要求：

1.1 树（shù）脂（zhī）吸附（fù）处（chù）理技术适用于（yú）处理中、低风量有（yǒu）机废气，其中的有机物沸点宜小于150℃，且常温下为（wéi）液（yè）态。

1.2 进入吸（xī）附装置的废气风量宜低于10000m³/h；

1.3 进入吸附装置（zhì）的（de）废气温度（dù）宜低于（yú）40℃。

1.4 进入吸附（fù）装置的颗粒物含量宜低于1mg/m³。

1.5 目（mù）前在我国吸附树脂的生产技术也已经有（yǒu）了一定的（de）提高，但各个（gè）厂家（jiā）、不同型号（hào）的产品参差不齐，性能（néng）差（chà）别大。在（zài）此规定吸附树脂的BET比表面积应不小（xiǎo）于1000m2/g、微孔体积不小于0.4ml/g、总孔体积不小于0.9ml/g；粒径0.45-1.25mm之（zhī）间大于95%；磨后（hòu）圆（yuán）球率（lǜ）大于95%；含水量为50-60%；湿密度0.68-0.7g/ml；pH值7.0-7.5。

二、工艺（yì）设（shè）计（jì）要（yào）求

2.1 预处理

由于各（gè）个行业中产生的废气的（de）性质千（qiān）差万（wàn）别，而吸附法（fǎ）对废气中的粉尘、气溶胶和一些（xiē）引（yǐn）起吸附（fù）剂中毒的物质要求严格，因（yīn）此废气的预（yù）处（chù）理系统对吸附设备影响巨（jù）大。

在（zài）工业有机（jī）废（fèi）气（qì）中，通常含有少量的（de）粉尘，但在（zài）有些工艺废气中粉尘含（hán）量会很高，在喷涂（tú）废气中（zhōng）则含有大（dà）量的漆雾。颗粒物（wù）等通（tōng）常以气溶胶的状态（tài）存在。吸附系统对（duì）粉尘（chén）、漆雾（wù）和气（qì）溶胶（jiāo）非常敏感，会严重影响吸附系统的稳定运行。因此，在废气进入吸附器（qì）之前（qián）必须将粉尘、漆雾处理干净，并对（duì）气溶胶进行（háng）破坏。目前在我国的一些吸（xī）附法净（jìng）化设备中，由于对废（fèi）气的前处（chù）理重视不够或（huò）者预处理设（shè）备使用不当，吸（xī）附器的效率很低，有些无（wú）法长时间使用。

废（fèi）气预处（chù）理工艺主要（yào）有于法机械过滤和（hé）湿法喷淋吸收两种工艺，也可以采用干法和湿（shī）法结（jié）合的组合（hé）工艺（yì）。

在（zài）喷（pēn）涂、制（zhì）药（yào）、精细（xì）化工（gōng）、化（huà）纤生产等很多工艺所（suǒ）产生的混（hún）合废气中，往往含有一（yī）些（xiē）高沸点的大分子化合（hé）物，如电（diàn）器喷（pēn）涂废气中（zhōng）的二甲基戊酮(沸（fèi）点164°C)，被（bèi）吸附树脂吸（xī）附后难（nán）以脱（tuō）附（fù）而（ér）造成吸附（fù）树脂中毒。这（zhè）些（xiē）物质虽然含量不高，但被吸附后难以解吸从（cóng）而在吸附剂中积累，吸附树脂很快就会中（zhōng）毒失效。高沸点的大（dà）分子有机（jī）化合（hé）物在生产前端通过强化冷凝（níng）或采用（yòng）活（huó）性碳/树脂（zhī）的预吸（xī）附装置去除。

一般（bān）预（yù）处理装置的压力损（sǔn）失不会超过1kPa，但采（cǎi）用布袋除尘器（qì）过滤时（shí），压力损失会超过1kPa。

2.2 吸附

在HJ/T386-2007《工业废气吸附净化（huà）设备》中，对吸附装置的基本性能做出了（le）原则性的要（yào）求。

吸附层的气流（liú）风速是固定床吸附器设计的主要参数。由于不同类型吸附剂的吸（xī）附能力、吸（xī）附（fù）速率和（hé）吸附层的（de）阻力差（chà）别很大，气流风速应根据吸附速度和吸附层的阻力综合选择。吸附树脂颗（kē）粒粒径一般（bān）为0.4-1.2mm，在床层阻力低于2kPa的情（qíng）况下，气流风速一般应在015-0.25m/s。

吸附剂（jì）用量应（yīng）根据（jù）一个吸附周期内吸附床层的动（dòng）态吸附量确（què）定。动态吸附（fù）量是由（yóu）吸附剂的饱和吸附容量、吸附速度、温度（dù）、压力和有机（jī）物的（de）浓度（dù）等所（suǒ）决定（dìng）的，一（yī）般应根据实验确定。在确（què）定了（le）吸附周期（qī）和吸附（fù）剂的动态吸附（fù）量后，吸附（fù）剂（jì）的用（yòng）量常用希洛夫(Schieloef)公（gōng）式或其它的（de）经验计算法进行计算。

吸附器的压力（lì）损失宜低于4.5kPa。在HJ/T386-2007《工业（yè）废气吸附净化装置》中规定吸附装置的压力（lì）损（sǔn）失不大于2.5kPa。我们在实（shí）际应用中，特别是在使（shǐ）用（yòng）2塔串联的吸附工（gōng）艺时（shí），有时设计阻力会（huì）高（gāo）于2.5kPa。根据目前吸（xī）附装置（zhì）的实际应用（yòng）情况，在此规定吸附装置的压力损失宜低于4.5kPa为（wéi）宜。

2.3 吸附剂再生

当（dāng）使用水（shuǐ）蒸（zhēng）气置换再生时，一般采用低压水蒸气，水（shuǐ）蒸汽温度高，对设备耐压要求（qiú）高。根据经验一般考虑水蒸气的温（wēn）度应低于140°C。

当吸附了有机化合（hé）物的吸附（fù）剂（jì）采（cǎi）用空气热（rè）气流吹扫（sǎo）再生时，在安全（quán）上存在（zài）很（hěn）大的隐患（huàn）。利用（yòng）热（rè）气流再生吸附剂时（shí），实际上是（shì）一个非稳态过程。如果进入吸（xī）附器（qì）的热气流的温度和（hé）风量不变，由于开始时吸附剂中的有机物较多，吸附器尾气（qì）中的有机物浓度也较高（gāo），有（yǒu）可能超过其爆炸极（jí）限（xiàn）下限的25%浓（nóng）度（dù）限制，造成爆炸（zhà）的危险。因此（cǐ）关键是严格控制进（jìn）入吸附器的热气流的温度，开始阶段温度可以低一些，随着再（zài）生过程的（de）推进，再生气流（liú）的温度可（kě）以适当提（tí）高。

2.4 安全措施

(1)由于有（yǒu）机废气易（yì）燃、易爆，在进行有机废气治理装置的工艺设计时，安全措施是首先要（yào）进行考虑的因（yīn）素（sù）。规定除了符合安全生产、事故（gù）防范（fàn）的相关规定（dìng）以外，工艺系统中必须安（ān）装事故（gù）自动报警装置。

(2)废气治（zhì）理系（xì）统与主体（tǐ）生（shēng）产装置之间（jiān）、管道（dào）系统的适（shì）当（dāng）位置，应安装可靠的阻火器，阻火器性能应按（àn）照HJ/T 389-2007中（zhōng）5.4的规定进行检验。至少应该在（zài）有机废气处（chù）理系（xì）统（tǒng）与主体（tǐ）生（shēng）产（chǎn）装置之间安（ān）装阻（zǔ）火器。

(3)风机、电（diàn）机和（hé）置于现（xiàn）场的电气、电仪（yí）等应具有防爆功能（néng）。对于有机废气的（de）处理必须选用具有防爆功能的风机（jī）、电机和控制柜（guì）。

(4)由（yóu）于（yú）吸附过（guò）程是一个放热过程，当处理高（gāo）浓度有机废气时，如果吸附器的（de）散热（rè）效（xiào）果（guǒ）不好，吸附器会有（yǒu）明显的温（wēn）升。吸（xī）附器内温度升高不但会降（jiàng）低（dī）吸附剂的（de）吸附效（xiào）果，还会造成着（zhe）火和爆（bào）炸的危险。因此（cǐ）应该常备消防和防爆泄爆装置。实（shí）际上（shàng）对于一般低浓度的有机废气的吸附，吸（xī）附床的温升往往是很低的。

(5)当采用惰性气体热气流吹扫方式再生时，根据经验，热气流的温度（dù）控制在（zài）150°C以（yǐ）下是相对（duì）比较安（ān）全的。

(6)对于（yú）降压解吸工艺，对（duì）系统风机、真空解吸泵（bèng）和电气系统都要求采用最高防爆级（jí）别，应（yīng）采（cǎi）用符合GB3836.4要求的本安型防（fáng）爆器（qì）件。